金剛石刀頭在切割工作中，刀片與被切割材料的摩擦?xí)a(chǎn)生高溫和高壓，使材料局部熔化，金剛石顆粒在高溫下與局部熔化的材料反應(yīng)，形成一層堅(jiān)硬的氧化物覆蓋在金剛石顆粒表面，同時(shí)金剛石顆粒與熔化的材料共同形成槽。槽的形狀和尺寸取決于被切割材料的性質(zhì)和金剛石刀頭的設(shè)計(jì)。通常情況下，槽是一個(gè)較長的、細(xì)長的凹槽，呈線狀。

金剛石刀頭的槽（也稱為水路）設(shè)計(jì)是為了增加其散熱能力和降低切削時(shí)的阻力。多層和三明治槽是兩種常見的設(shè)計(jì)，其主要區(qū)別在于槽的結(jié)構(gòu)不同。

多層槽是由多個(gè)平行的槽組成，其主要優(yōu)點(diǎn)是可以增加金剛石刀頭的散熱面積，降低金剛石刀頭的溫度，從而延長使用壽命。另外，多層槽還可以增加金剛石刀頭的穩(wěn)定性和切削性能。

多層槽的設(shè)計(jì)多為工作層加非工作層結(jié)合而成，其中工作層是片體中含有金剛石的片體，而非工作層則不含金剛石，部分非工作層采用的是粉末結(jié)構(gòu)，也有中間夾一層薄鐵片組成。薄鐵片的作用是增加槽的深度，從而提高了金剛石刀頭的切削性能。同時(shí)，薄鐵片還可以提供金剛石刀頭更好的防震能力，使得金剛石刀頭的穩(wěn)定性更高。

三明治槽則是由兩個(gè)金剛石工作層中間夾另外一個(gè)金剛石工作層組成。其中兩邊層和中間層所含有的金剛石粒度與濃度都有所不同。它的結(jié)構(gòu)可以提高金剛石刀頭的耐磨性、抗沖擊性和韌性等性能。

其中，中間的金剛石層是最重要的部分，它由大顆粒的金剛石和金屬粉末按一定比例混合而成，經(jīng)過高溫高壓下燒結(jié)而成。這一層的金剛石顆粒大小一般在50-60#之間，這樣可以提供足夠的切削力和切削效率。外層的金剛石層和中間層類似，但是金剛石顆粒更小，一般在80-120#之間，這樣可以提供更細(xì)膩的表面質(zhì)量和更高的切削精度。

金屬夾層通常由銅或其他金屬制成，它的作用是將各層金剛石層固定在一起，并在切削時(shí)承受切削力和冷卻劑的流動。三明治結(jié)構(gòu)的金剛石刀頭在應(yīng)對不同的加工任務(wù)時(shí)具有更好的性能，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

總之，金剛石刀頭的槽設(shè)計(jì)是為了提高其切削性能和使用壽命，不同的槽設(shè)計(jì)有不同的優(yōu)點(diǎn)和適用范圍，需要根據(jù)具體情況選擇。具體來說每種刀頭的設(shè)計(jì)都有其特定的優(yōu)缺點(diǎn)，具體應(yīng)用要根據(jù)需求和具體情況而定。三明治刀頭的優(yōu)點(diǎn)是具有更好的切割穩(wěn)定性和更高的切割效率，同時(shí)具有較高的耐磨性和強(qiáng)度，適用于高效率和長時(shí)間連續(xù)切割。而多層刀頭的優(yōu)點(diǎn)在于較好的耐沖擊性和耐磨性，適用于切割不規(guī)則形狀物品時(shí)需要經(jīng)常轉(zhuǎn)向的情況。因此，在選擇刀頭時(shí)需要根據(jù)具體的應(yīng)用場景和需求來決定使用哪種結(jié)構(gòu)的刀頭。一般用于切割大理石，石灰石等軟質(zhì)石材。

而夾層刀頭則不一樣，這種刀頭的優(yōu)點(diǎn)是切割效率高，夾層越多，切割效率越高，其中切割能力和強(qiáng)度也會相應(yīng)的提高，但是缺點(diǎn)就是在壽命方面，會相應(yīng)的減少。這類刀頭更加適合切割花崗巖，砂巖之類的硬質(zhì)石材。